На рис.1 показан внешний вид высокочастотного вибратора СТП с питанием от внешнего высокочастотного 3-х фазного генератора напряжением 42 вольта и частотой 200Гц. Возможна установка встроенного высокочастотного 3-х фазного генератора напряжением 220 вольт и частотой 200Гц в пульт управления, что увеличивает мобильность вибратора.
Рассмотрим устройство рабочего органа (вибронаконечника) более подробно.
Он состоит из:
1.Корпуса, выполненного из легированной стали, в зависимости от назначения, возможна дополнительная индукционная закалка. (Рис 2.).
Рис.2
2. Специального высокочастотного электродвигателя с частотой вращения ротора 12 000об/мин.
(Рис.3) - Статор высокочастотного электродвигателя
Рис.3
(Рис.4) - Ротор высокочастотного электродвигателя
Рис.4
3.Эксцентрика (балансира) (Рис.5)
Рис.5
4. Задней и передней крышек. (Рис.6)
Рис.6
5. Внешний вид ротора, эксцентрика (балансира), подшипников в сборе (Рис.7)
Рис.7
Напряжение питания 3х42 вольта 200 Гц поступает на электродвигатель, который в свою очередь вращает эксцентрик, из-за дисбаланса возникают колебания, которые заставляют вибрировать рабочий орган (вибронаконечник ).Частота вибрации подобрана таким образом, чтобы обеспечить максимальное уплотнение бетонной смеси. С увеличением интенсивности вибрации время, необходимое для уплотнения бетонной смеси, сокращается, и, наоборот: с уменьшением интенсивности вибрации время, необходимое для уплотнения бетонной смеси, увеличивается. Высокочастотное вибрирование приводит к более быстрому и более сильному разжижению цементной смеси.
Пониженное напряжение питания выбрано с целью повышения электробезопасности при работе с электроинструментом. В вибронаконечнике применены высококлассные подшипники с увеличенным ресурсом работы.
Для защиты электродвигателя от перегрева в обмотки включены специальные датчики, отключающие его от питающей сети при достижении максимальной температуры. Сам электродвигатель соответствует классу нагревостойкости Н (180С).
Увеличенная до 5 метров длина резинового шланга позволяет увеличить зону обслуживания оператора, а свитые в спираль питающие провода предотвращают их разрыв при транспортировке или при аварийных изгибах резинового шланга.
Универсальность электропитания достигается за счёт применения как внешних генераторов ( питающихся от сети 380 В ), рассчитанных на подключение одного или нескольких вибронаконечников, так и встроенных в пульт управления электронных преобразователей, питающихся от электросети напряжением 220 вольт. Пульт управления в любой конфигурации соответствует классу защиты IP54. При увеличении сечения проводов кабеля питания можно увеличить его длину до 20 метров.
За счёт применения высококачественных герметиков и резиновых прокладок, достигнута полная герметичность корпуса вибронаконечника, а точечная сварка задней и передней крышек предотвращает самооткручивание.
На Рис.8 представлен модернизированный вариант, который объединил две детали.
Ротор и эксцентрик(балансир) - единое целое. Данной модернизацией достигается несколько целей, а именно:
Рис.8
1. Повышается технологичность изготовления, вместо 2 деталей изготавливается 1, что способствует снижению стоимости вибратора.
2. Разгружается средний подшипник, который работал до этого в напряженном режиме.
3. Экономия металла, что так же снижает стоимость вибратора.
4. Появляется возможность изменять амплитуду вибрации рабочего органа за счёт изменения веса балансира, который в этой модификации крепится двумя винтами.
5. Из-за отсутствия сочленения ротора и эксцентрика более точно и стабильно выдерживается зазор между ротором и статором, что увеличивает срок службы электродвигателя.
Вибрационное уплотнение получило наибольшее распространение, так как позволяет уплотнять не только малоподвижные, но и жесткие бетонные смеси. Под воздействием вибрации смесь изменяет реологические характеристики и разжижается настолько, что способна свободно растекаться в форме под воздействием гидростатического давления, вызываемого гравитационными силами. В процессе движения частицы смеси занимают более устойчивые положения, в результате чего увеличивается их количество в единице объема и повышается плотность. Вибрирование смеси способствует удалению вовлеченного и защемленного воздуха, а также возможному частичному вытеснению воды более тяжелыми уплотняющимися компонентами на поверхность смеси.
ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ГЛУБИННЫЙ ВИБРАТОР
История. Описание. Новые технические решения моделей.
Ручные высокочастотные глубинные вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции, а также при изготовлении бетонных и железобетонных изделий для сборного строительства. Выбор метода формования и способа уплотнения бетонной смеси зависит от принятой технологии производства и конструктивных особенностей изделий. При изготовлении бетонных и железобетонных изделий уплотнение бетонных смесей является одной из наиболее ответственных операций.
Идея вибрирования бетонной смеси впервые была выдвинута французским инженером Э.Фрейсине в 1951 году и начала быстро внедряться в практику. Как видим, виброуплотнение бетонной смеси стало применяться не так уже и давно. Глубинное уплотнение бетонной смеси характеризуется тем, что вибровозбудитель размещается внутри бетонной смеси. Глубинное виброуплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью глубинных вибраторов.
РАБОЧИЙ ОРГАН (ВИБРОНАКОНЕЧНИК)
